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制度，是一个汉语词语，拼音是zhì dù，意思有1、在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范;2、制订法规;3、规定;4、指规定品级的服饰;5、制作;6、制作方法;7、规模、样式;8、规制形状;9、指一定的规格或法令礼俗。用社会科学的角度来理解，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。查查通作文网为大家整理的相关的起重机械隐患排查治理制度，供大家参考选择。
起重机械隐患排查治理制度
根据近年来特种设备事故统计和原因分析，在桥式、门式起重机使用过程中，由于高度限位装置的配置不当、缺失、损坏和失效等原因引起的事故所占比例较高。同时，起重机械作业人员无证操作、违章操作，也是导致事故发生的重要因素。为进一步落实起重机械生产单位和使用单位的安全主体责任，减少事故发生，保障起重机械的安全使用，市场监管总局决定开展起重机械隐患排查治理工作。现就有关要求通知如下：
一、安装(加装)高度限位装置，提高设备本质安全
(一)新出厂桥式、门式起重机。自2021年5月1日起，起重机械生产单位对新出厂的桥式、门式起重机，应当同时安装两种不同形式的高度限位装置(以下简称“双限位”装置)，如重锤式、断火式、压板式高度限位器等任意两种。
(二)在用桥式、门式起重机。2022年3月31日前，起重机械使用单位应当对在用桥式、门式起重机加装一套不同于原配置形式的高度限位装置，确保该设备满足“双限位”装置的要求。
(三)例外情况。对于已经安装了传动式高度限位装置(如齿轮、蜗轮蜗杆传动式高度限位器等)的新出厂或在用桥式、门式起重机，不再要求设置“双限位”装置。
二、发挥检验机构把关作用，积极开展监督检查
(一)检验和试验。各型式试验机构和监督检验机构要按照要求做好检验和试验工作。
1. 新出厂或安装、改造、重大修理的桥式、门式起重机检验。自2021年5月1日起，各起重机械型式试验机构对新产品进行型式试验，监督检验机构对安装、改造、重大修理过程进行监督检验时，应增加“双限位”装置的检验项目(已安装传动式高度限位装置的除外)。
2. 在用桥式、门式起重机检验。自2022年4月1日起，各起重机械检验机构对在用桥式、门式起重机进行定期检验时，应增加“双限位”装置的检验项目(已安装传动式高度限位装置的除外)。
(二)监督检查。各地市场监管部门要结合本地实际情况，对起重机械隐患排查治理工作组织开展监督检查。
1. 重点检查起重机械生产单位安装、改造、重大修理的桥式、门式起重机安装“双限位”装置的情况，起重机械使用单位对在用桥式、门式起重机加装高度限位装置的情况。
2. 重点检查起重机械使用单位安全管理、操作规程、维护保养、技术档案等制度建立及落实情况，起重机械司机、指挥和安全管理人员《特种设备安全管理和作业人员证》的持证情况。对发现不符合相应安全技术规范要求的，要责令限期整改，对整改不到位的，要依法依规处理。
三、强化组织实施，推动整治落实到位
各地市场监管部门要加强组织实施，加大宣传力度，把起重机械隐患排查整治作为推进特种设备风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制工作的重要内容来抓，制定切实可行的实施计划，扎实做好隐患排查治理工作，并于2022年10月底前完成。省级市场监管部门要分别于2021年12月底和2022年10月底前填报《在用桥式、门式起重机安装(加装)高度限位装置及隐患排查治理情况统计表》(见附件)，并将有关工作情况书面报送总局。
工作中遇到的问题，请及时联系总局特种设备局。
起重机械隐患排查治理制度
2020年4月18日，宁波市连续发生两起重机械事故，共造成2人死亡1人受伤。为深刻吸取事故教训，进一步加强我区起重机械规范使用管理，降低设备安全使用风险，有效遏制各类事故，切实增强企业安全主体责任，决定开展起重机械隐患排查治理工作，现将有关事项通知如下：
一、工作目标
进一步加强起重机械隐患排查治理，全面梳理我区起重机械使用数量和规范使用管理状况，严厉查处违规违章操作行为，强化企业安全责任意识，全力保障安全生产。
二、检查重点
(一)起重机械总体要求
1、全面完善安全管理制度和操作规程。根据《特种设备使用管理规则》及起重机械使用设计文件规定，起重机械使用单位应建立完整的人员岗位职责、设备维护保养和自行检查、隐患排查治理、应急救援管理等各项安全管理制度，并按照所使用设备运行特点及吊装工艺，制定具体指导性的操作规程。
2、全面建立设备技术档案。按照《特种设备使用管理规则》及相关安全技术规范要求，起重机械技术档案应详细、有序，做到一台一档。技术档案内容应包括设备使用登记证、设备出厂资料、定期自行检查记录和定期检验报告、日常使用状况记录、维保及修理记录、运行故障和事故处理等记录，并应保存定期现场应急处置演练记录等资料。
3、全面提高作业人员数量和技能素质。按规定配置的安全管理人员应履行相应职责，起重机每班操作的司机(除地操外)应持特种设备作业人员证书，按实际吊装工艺的要求配置持证的指挥人员;使用单位应定期对作业人员进行岗位技能培训和教育。
4、全面加强设备日常检查和维护保养。使用单位按照相应规章制度和使用操作说明，实施起重机械的定期检查和维护保养，做到起重机主梁、支腿、起重臂等主要金属结构无变形、裂纹和腐蚀，吊钩、钢丝绳、制动器等主要零部件无明显磨损、松动、缺损和失效，安全监控管理系统、起重量限制器、起重力矩限制器、高度限制器等安全保护装置功能有效，电气液压控制系统动作可靠，确保设备状态始终良好。
5、全面规范起重机械操作程序和吊运步骤。起重机械司机实际操作方法和起重机械吊运注意事项应严格执行安全操作规程和使用操纵手册的要求，做到操作程序到位、吊运步骤清晰，指挥人员(如有)及地面相关人员与司机配合默契，指挥信号清晰明了;起重机械操作、吊运、指挥等作业安全应符合GB6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》等标准的规定。
(二)塔机、架桥机等交通工程、建筑工地领域起重机械
各类塔机、架桥机、门式起重机等广泛应用于施工现场，部分项目施工周期短、设备流动性大、作业现场工况恶劣，随着梅雨汛期和台风天气的临近，建设领域使用的露天起重机械安全亟需引起重视。
1、强化建设领域起重机械防风防台措施。起重机械各类防风装置种类齐全、功能有效，配置的防风装置(措施)应符合原制造设计要求，使用单位不得随意变换或拆除防风装置。起重机械在非正常工作情况时，作业人员应及时锁紧夹轨器、夹轮器等非工作状态下防风装置。遇到强风天气时，还应及时固定好锚定、防风拉索等防强风设施。
2、规范起重机械拆卸和爬升操作安全。各类起重机的拆卸应由具有相应安装许可资质的单位实施，并制定周密的拆卸作业指导书，按照拆卸作业指导书的要求进行施工，保障拆卸过程安全。塔式起重机的爬升应严格按照操作说明要求制定详细的工作计划，明确工作程序和职责，确保作业安全和使用安全性能。
3、加强起重机械基础建设日常维护。底座土建、承轨梁、桥台、支承面等基础工程牢固可靠，符合相关设计要求，确保基础不下沉、不开裂、不变形。
4、提高架桥机安全操作水平。运梁、吊梁及架梁作业应严格按照架桥机操作手册或使用说明书的规定进行，并做到专人操作、统一指挥，各方位监护到位。
(三)吊运熔融金属起重机械
重点关注吊运熔融金属起重机作为炼钢和铸造类特种设备，尤其是不锈钢产业相对集中产业区域。
1、严格把控起重机设备选型，起重机的配置和选型应严格依据国家安全技术规范和相关标准要求;并经特种设备检验检测机构检验确认符合使用工况。对于采用普通型起重机或不符合设计使用工况配置的设备，应禁止使用。
2、起重机主要部位及电控屏无明显积灰和油污，司机室设施配置及功能完整、操作视野良好。
3、起重机作业区域应实行封闭式管理，吊运路线应符合场区布置的规定，地面平整无干涉;吊运中罐体与人员的最小安全距离应符合规定。
4、吊运重罐时，应先进行试吊，在确认抱闸灵敏可靠及无其它异常情况后方可正常吊运;严禁吊运过程中行走机构与起升机构同时动作。
5、吊运熔融金属起重机作业安全应符合AQ7011—2018 《高温熔融金属吊运安全规程》等标准的规定。
三、工作步骤
(一)动员部署和自查报告阶段(2020年5月)。市场监管、住建、交通等部门要认真研判各自监管行业的起重机械使用管理状况，按照各自职责制定具体工作方案。各街道要结合安全工作会议、安全教育培训等工作，落实辖区起重机械作业人员业务培训，督促工业企业起重机械使用单位自查自纠，填写《起重机械使用单位自查自纠表》(附件一)。
(二)全面排摸阶段(2020年6月至7月)。市场监管、住建、交通等部门要根据起重机械使用单位的自查上报情况，落实设备分类登记。各街道组织相关站所开展排摸，或委托第三方全面排摸，重点排查小微企业桥门式起重机、建设领域塔机和架桥机以及使用普通型起重机吊运熔融金属、报停起重机械等情况。发现问题，通报相关部门。
(三)现场督查阶段(2020年7月至9月)。市场监管、住建、交通等部门要根据排摸情况，确定重点检查单位，按照《起重机械使用单位现场安全监督检查项目和内容》(附件二)，现场检查设备隐患突出、安全管理较差的起重机械使用单位,依法查处各类违法违规行为，督促企业完成隐患整治。
(四)巩固总结阶段(2020年10月)各街道，市场监管、住建、交通等部门在全面检查结束后，采用“回头看”等方式，查漏补缺，保持严管高压态势，督促起重机械使用单位，切实提高规范使用管理水平。
四、工作要求
(一)加强组织领导。各街道，市场监管、住建、交通等部门要深刻认识起重机械隐患排查治理工作的重要性和紧迫性，严格落实责任，加强沟通联系，切实加强起重机械隐患排查治理。
(二)加强信息报送。各街道，市场监管、住建、交通等部门要及时报送问题信息，全面总结经验。10月22日前报送
工作总结。
联系人：黄玉蓉，联系电话：89383885。
起重机械隐患排查治理制度
一、起重机械安全管理负责人每季度应至少组织一次全单位所有在用起重机械安全大检查;起重机械安全管理机构每月组织一次事故隐患集中排查;起重机械现场作业人员每天对所操作起重机械进行一次事故隐患排查。
二、本单位各级安全管理机构和人员在对起重机械进行安全检查时，发现重大违法行为或者严重事故隐患时，应当立即采取必要措施，同时要及时向起重机械安全管理机构报告，不得使用存在故障异常或严重事故隐患的起重机械。
三、对于已经发现的每项起重机械事故隐患，应当指定部门或人员负责隐患治理工作。应当投入必要的隐患整治资金，并及时安排时间进行整治。经过整治消除隐患后，有关部门和人员要进行检查确认，并在有关书面检查材料上签字。
四、在检查中，应严格按照特种设备法律法规以及安全技术规范的要求逐项进行事故隐患排查，及时发现存在的隐患和不安全因素，并如实填写记录。严格做到发现一处登记一处，整改一处消除一处，确保事故隐患能够得到全过程跟踪。
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