参观服装生产车间观后感

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　　参观服装生产车间观后感　

       一、实习目的：

　　实习在于培养实践动手能力，使所学的专业理论知识与实践相结合，为更好的适应社会的需求打下良好的基础。通过到服装企业生产一线实践的方式，对服装生产从设计、裁剪、工艺制作到检验、整理、包装的整个过程中所需的专业技能与生产管理能力得到系统的、强化的、实战的训练。

　　二、实习主要内容：

　　1、跟随相关的跟单员进行学习，了解公司与外国顾客间的交流方式，合作途径，以及订立合同关系的各种注意事样。

　　2、到各个车间进行工作和学习，了解整个工厂的生产到出口这个流程的具体细节，熟悉生产环境和管理方式，认识其中的复杂性和必要性，以及观察其中的优缺点。

　　3、锻炼自己的动手能力和交际能力，认识当前社会企业竞争的现状和局势，以及农民工在外打工的生活状况，对社会有进一步的了解。

　　三、实习体会：

　　在刚进入公司时，由于不知道该首先从哪里入手学习，便开始感到迷茫和灰心。这时公司里的一位跟单员阿红姐及时的指导了我，她告诉我，如果想了解她们是如何与客户交流合作，可以首先看公司的邮箱里的邮件，从中去学习和感受。因此在前段时间，我主要在办公室里看邮件，我发现公司与客户之间的对话并非像我想象的那么正式和严肃，在简单的英文对话中，经常穿插着对彼此的问候，在她们的对话中，不断流露的是礼貌，友好和幽默。但同时，在业务上的工作又是说明的明确，精准和精炼。因此可以看出她们之间的合作是愉快而又出色的。在

　　熟练的指导客户看货，在不长的时间里就出色地完成了任务。这不禁让我深感佩服，也让我认识到了英语学习的重要性。

　　在接下来的几天里，阿红姐带着我到各个车间与各个车间的负责人进行了认识，他们都欢迎我到他们的车间进行工作和学习。我首先在质检车间工作了一天。在这里我看到了工作的严谨和注意力的高度集中。质检是质量控制中最重要的部分之一。在出货前，所有产品都必须通过质检，若是不合格将会被作为次品退回相关车间，在这里要求是非常严格的，衣服上的污迹，色差或是破损都将会使产品成为次品，工作人员会在问题处贴上红色小标签，按问题种类分放在不同区域，然后对位地退回到相关部门进行处理。车间主任施中春告诉我：“一件衣服在工厂里可能是百分之一，千分之一，万分之一，可是到了顾客手里，那就是百分之百。若是出口的产品被发现有问题，公司不仅要收到几倍于产品价格的处罚，而且信誉度将会大打折扣。”因此质检工作必须严谨，认真，不容有差错。

　　接着我在板房和生产车间进行了两天的工作学习。在这里我几乎无法帮上忙，因为这里的工作需要有很强的动手能力，不过我认识了从法国引进的先进的服装CAD系统。师傅做好的母版，用扫描仪输入进电脑，再进行号型放缩，大大提高了工作效率，以往用手工一两天才能完成的放码工作，用电脑近十分钟就可以完成，而且精确度要高于手工。完成后的大货板通过笔式绘图仪打印在麦架纸，而且绘图仪使用普通圆珠笔，成本极低，一套完整的纸样只要几分钟就可以投入生产使用，从这里我看到了运用高新技术所带来的便利和效率。

　　在实习的最后几天里，我都工作在包装车间，这里的工作都简单而又单调，主要就是把检查通过的衣服分码，叠好，挂牌，最后入箱出货。但是它的工作量很大，是所有车间里工作量最大的。因为三个生产车间的衣服都要在这里包装，每天都有成千上万的衣服送到这里，有时工作量大的时候，这里要全体加班到晚上十二点。在这里我可以近距离地接触农民工兄弟，并在与他们一起工作的过程中，听到他们的心声，了解他们的现状。在短短几天里，我就深切体会到了农民工的劳苦，无助和不满。他们几乎一个月才有一至两天的休息，每天都要工作快十二个小时，而一个月下来才只有一千五百左右的工资，而且公司对他们有及其苛刻的规定，若是请假一天，不管什么理由都将扣除80元钱

　　四、本人看法：

　　1、厂大部分都由人工完成，在流程中人力与设备不能有机的结合，严重降低了生产效率。因此公司应注意有效地把人机结合，避免由于人机不协调，严重浪费时间，增加成本。

　　2、我观察到由于各车间缺乏默契，经常出现工作任务完成不好的现象，有的车间忙得热火朝天，有的车间却谈笑风生，无事可做，因此我认为公司应该思考相应对策提高各个车间的默契度，提高效率。

　　3、在工作期间我感觉员工的工作积极性不高，大多数都只是完成自己手上安排的任务后就上网看报，我从一位业务员那里得知，公司近五年来已没有涨过工资，而在惩罚条例上却又增加不少，因此我建议公司在奖惩条例上应该更加合理，使工资能随着社会的发展变化有所调整，并适当的增加一些奖励措施，调动员工的积极性。

　　五、心得体会：

　　一个多月的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对服装企业有些工作的认识仅仅停留在表面，看人做，听人讲如何做多，亲身感受做具体处理一些工作少，还未能完全领会其精髓所在，但也使我对服装企业生产有了深层次的感性和理性认识，对服装的流程有了更深了解。理论教学与实习教学紧密结合。传统教学模式的工艺课与实习课是分立的，这就导致在实习过程中出现了理论与实践相脱节的现象。因此在今后的.学习中，可以根据不同内容，实习教学中具体情况，灵活采用更有效的方法。比如说可以先讲后练、先练后讲、边讲边练，或采用现场教学，让学生自学等多种形式进行。更完善我们“1+1”教学模式所提倡的学用一致，讲练结合，理论与实践紧密结合等原则。在此我还要感谢尼彼欧制衣有限公司给这一次实习学习的机会，更感谢领导关心和各位师傅对我们的倾囊相授，为我的将来走上服装这条路，开启一扇通往成功的大门。服装企业的发展虽然艰难，天地却是非常广阔的。

　　参观服装生产车间观后感

4月21日上午，XXXX集团的一部分员工在公司业务经理黄总的带领下，来到XX区服装工厂进行参观学习。

　　得知我们会去参观学习，工厂的孙经理早就做好了迎接工作，热情接待了我们，在她的指引下我们开始了对服装加工生产线的参观。首先，我们来到面料仓库，各色各样的面料堆积如山，在孙经理的讲解下，面料的特点特色都生动起来。从做秋冬运动服、跑步服的单面绒、毛圈起绒，到做春夏T恤的罗纹布、竹节汗布，再到摸起来很软很舒服的珊瑚绒，每一种布看起来相似，由于织法的不同，成布后会有不同的质感和用途，手感和观感也有明显的区别。

　　对工人的技术要求最高的要数裁剪车间了，技工们在裁布台上熟练地操作裁布机，动作很轻很快，每刀下去，正好裁在板纸上印好的线上，不容有一丝一毫的疏忽，一旦出现些许偏差，这几十匹的布料就全报废了。这不仅仅要求工人有丰富的生产知识，而且要在日常的工作中认真积累，反复实践，才能达到准确无误的操作裁布机的技能。

　　接下来我们又参观了生产线，生产步骤流水化操作，各个环节紧密配合，我们沿着生产线一路向前走，一摞摞的布片魔术般变成了一件件漂亮的衣服。生产线的最后工序便是熨烫组、包装组和检针组，经过细致的熨烫、包装和认真仔细的安全检针，成品服装就可以装箱出厂，流向世界各地的商铺卖场，来到消费者身边了。

　　这次的工厂参观活动确实令我们一行人受益匪浅，我不但学习到了很多生产知识，直观了解了生产流程，对工厂运作的参观使我悟出了许多道理。

　　一、尊重知识，加强科学化管理。

　　在技术要求最高的裁剪车间里，孙经理告诉我们，现在许多工厂仍然手工绘制图样，但是她们的工厂已经改进技术，用电脑绘制图样，直接印到打版纸上，不仅提高了工作效率，而且经过电脑计算，将浪费降到最少。企业增加利润不能仅仅依靠增加投资，扩大规模来完成，尤其是全球面临金融危机的今天，企业想在危机中生存，靠的应该是先进的知识及现代化的操作，充分的进行生产调研，运用技术革新，开发新产品;加强科学管理，降低物耗来提高生产效率，从而提高企业的比较优势，使企业在竞争中立于不败之地。

　　二、重视团队合作。

　　在工厂的整条完整的流水线上，我们直观地感受到了合作的重要性，每个操作工只需完成自己熟悉的一部分工作，这些步骤连接起来，就是制衣的全过程。同样的，在公司工作一年来，我发现公司的任何一个项目的完成都需要各部门之间，上下级之间通力配合。日常工作需要的也是配合，工作不是张扬个性的舞台，要把个人积极地融入集体中才能推动公司事业的发展。一个员工即使再优秀也不可能独立完成所有工作，所以，工作中一定要学会宽容，学会合作，学会补位，让自己成为团队中合格的一员，大家一定要同舟共济，谁也不能强调自己特殊，更不能只顾自己，不顾他人。

　　三、细节决定成败。

　　任何工作的不能有一丝马虎，特别是流水线的作业，每一个细节都会关系到成衣的合格率。我们的工作也是一样，一定要认真仔细，注重每个细节，要以科学的理论知识指导自己的行为。要知道，失之毫厘，谬以千里。工作中，可能由于自己的一点疏忽而导致整个业务的失误，所以从一进公司，领导一直在强调认真工作，减少差错，尽量不犯错误。这是在教我们养成良好的工作习惯，防患于未然，不要因为自己的失误造成团队的损失。

　　从流水线车间走过参观一遍，从一摞摞布到一箱箱衣服，连我们这些参观的人都兴奋地充满成就感。工作其实是一件很有乐趣的事，总以要完成某件事情为目标，又以圆满完成为结果。

　　从一名刚毕业实习的大学生到业务上能独当一面的职业人，这个过程是需要不断的学习、实践和领悟的，没有人能随随便便成功。相信这些宝贵的实践经验会对我将来的工作和人生发展产生深远的影响。

　　参观服装生产车间观后感

　　这次能够深入工厂企业参观学习，我感到高兴。虽然只有半天时间，但在这段时间里，对于一些平常理论上的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。同时从这次参观中，我体会到了实际工作与书本上的知识是有一定距离和差别的，正如古语云：“读万卷书，不如行万里路”，大概就是这个道理。只是仅作为一次参观，对工厂及企业的认识及了解，只停留在粗略、肤浅的表面认识，对一些工艺及与本专业相关的工业技术认识还是甚微，当然，这需要我们在日后的学习生活中，不断地探索及实践。

　　我们第一站到的是厦门三维丝环保股份有限公司。其公司地址在翔安某区，几经辗转，才初见其面容。在厂负责人的引领下，穿过简单的双扇玻璃大门，在进入一扇铁门，里面却有不一样的天地。巨大的机器到处都是，并发出震耳的响声。在负责人热情的解说下，我们了解了该公司的发展情况。其生产的无纺材料为工业性用料，具有耐高温耐腐蚀性能，其通过将有机纤维积聚、梳理、碾压、并夹一层纱，经过针扎粘合，最终成成品。全套制作流程均为机器化生产，不禁让人感叹科技的伟大进步！

　　第二站到了集美的一家纱厂。

　　相比前一公司，其更具有工厂的气

　　派与规模。林立的一间间厂房，远

　　图表1整经机图表2织布机

　　远就听到哼哼的机器声鸣。一进入第一生产车间，厂房门口就成堆的半成品整齐地摆放在那。另外旁边还有一个巨大的机器正在运作（呵呵，我不知道那就什么机器，

　　后

　　来才知道叫整经机），好多纱线通过中间的一个漉网再集合统一捆绕在这个整经机上。继续往里走，在厂负责人的一一示意下，我们分别参观了从纱线整理、浆纱的过程；进入另一个车间，里面全部都是织布机，几十架织布机正在不停的运作着，老师介绍说，该厂所使用的织布机是通过高压水流将一根根纱线送到另一头，也就是将纬纱横穿过经纱，最终形成类似里布的面料。

　　这次的工厂参观学习，虽然很短暂，但对我们帮助很大。许多概念在脑子变得更清晰、形象了。我希望以后还会有这样的机会。虽然在生产过程中，各个流程看起来很轻松，但其中的奥妙及更深层次的知识我们还不得而知，怀着这样的好奇与期盼，让我对以后的学习及工作实践更加信心倍注。

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